Công nghệ chuẩn bị nguyên liệu thô
Chất lượng của nguyên liệu thô là cơ sở để xác định hiệu suất của hạt zirconia và cốt lõi của quá trình này là đảm bảo độ tinh khiết và độ chính xác của nguyên liệu thô. Đầu tiên, nên chọn bột zirconia có độ tinh khiết cao, thường là với yêu cầu độ tinh khiết hơn 99%, để giảm tác động của tạp chất đối với hiệu suất của sản phẩm cuối cùng. Đồng thời, theo yêu cầu sử dụng của hạt zirconia, thêm các chất ổn định thích hợp như yttri oxit, oxit cerium, v.v. trong số đó, yttri oxit là chất ổn định được sử dụng phổ biến nhất, với tỷ lệ bổ sung thường từ 3% đến 8%. Nó có thể ổn định hiệu quả cấu trúc tinh thể của zirconia và cải thiện độ dẻo dai và sức mạnh của hạt zirconia.
Trong giai đoạn trộn nguyên liệu, các thiết bị trộn hiệu quả như các nhà máy bóng, nhà máy khuấy, v.v ... nên được sử dụng để trộn kỹ bột zirconia và bột ổn định đều. Trong quá trình trộn, một lượng phân tán và chất kết dính thích hợp cần được thêm vào. Phân tán có thể ngăn ngừa sự kết tụ bột và đảm bảo tính đồng nhất của hỗn hợp, trong khi các chất kết dính giúp với các quá trình đúc tiếp theo. Thời gian trộn và tốc độ cần được kiểm soát chính xác, thường là trong 2-4 giờ. Tốc độ có thể được điều chỉnh trong khoảng 200-500 vòng quay mỗi phút tùy thuộc vào loại thiết bị để đảm bảo trộn tối ưu các nguyên liệu thô.
Công nghệ hình thành
Đúc cho quá trình biến đổi nguyên liệu thô hỗn hợp thành các cơ thể màu xanh lá cây với các hình dạng và kích cỡ nhất định. Hiện tại, các phương pháp đúc thường được sử dụng bao gồm đúc sấy phun, đúc phun và đúc ép đẳng nhiệt.
Sấy phun phun phù hợp để sản xuất quy mô lớn. Quá trình của nó là vượt qua bùn hỗn hợp thông qua các thiết bị sấy phun. Dưới tác động của luồng không khí nhiệt độ cao, bùn được nguyên tử hóa thành các giọt nhỏ, nhanh chóng bay hơi nước để tạo thành các hạt hình cầu. Các hạt hình cầu này có khả năng lưu chuyển tốt và có thể được sử dụng trực tiếp để đúc nén tiếp theo. Chìa khóa của công nghệ này nằm ở việc kiểm soát các tham số nguyên tử hóa và nhiệt độ sấy. Tốc độ của bộ sản phẩm thường nằm trong khoảng 10000-20000 vòng quay mỗi phút và nhiệt độ sấy là từ 200-300 độ để đảm bảo tính cầu và phân bố kích thước hạt đồng đều của các hạt.
Đúc phun phù hợp để tạo ra các hạt zirconia với các hình dạng phức tạp. Nó liên quan đến việc sưởi ấm và trộn các nguyên liệu thô hỗn hợp với chất kết dính để tạo thành một thức ăn có thể chảy, sau đó được tiêm vào khoang khuôn và làm mát để có được chỗ trống. Khó khăn của công nghệ này nằm ở việc kiểm soát tỷ lệ cho ăn và các thông số tiêm. Hàm lượng chất kết dính thường nằm trong khoảng từ 30% đến 50%, nhiệt độ phun nằm trong khoảng 100-200 độ tùy thuộc vào loại chất kết dính và áp suất phun là 5-20MPa để đảm bảo rằng chỗ trống chứa đầy khoang khuôn mà không bị khuyết tật.
Hình thành áp lực đẳng hướng có thể đạt được mật độ và cường độ đồng đều hơn của phôi. Nguyên tắc của nó là đặt một khuôn đàn hồi chứa nguyên liệu thô trong hộp áp suất cao, truyền áp suất qua môi trường lỏng và khiến nguyên liệu thô phải áp lực đồng đều theo mọi hướng để đạt được hình thành dày đặc. Áp lực cho việc ép đẳng hướng thường nằm trong khoảng 100-300MPa và thời gian giữ là 5-15 phút. Áp lực và thời gian giữ được điều chỉnh theo các đặc tính của nguyên liệu thô và kích thước của phôi.
Công nghệ thiêu kết
Thiêu kết là một trong những quá trình quan trọng nhất trong việc sản xuất hạt zirconia, khuếch tán và cầu chì các hạt trong cơ thể thông qua nhiệt độ cao, do đó cải thiện mật độ, độ cứng và sức mạnh của cơ thể. Thiêu kết thường được thực hiện trong các lò nhiệt độ cao, và các lò nhiệt độ cao thường được sử dụng bao gồm lò nung hộp, lò đẩy đẩy, v.v.
Việc kiểm soát nhiệt độ thiêu kết là rất quan trọng, thường là từ 1500 độ đến 2000 độ. Nhiệt độ thiêu kết tối ưu thay đổi tùy thuộc vào loại và tỷ lệ chất ổn định được thêm vào. Ví dụ, các hạt zirconia ổn định với yttria thường có nhiệt độ thiêu kết từ 1600 độ đến 1800 độ. Trong quá trình thiêu kết, cần phải kiểm soát nghiêm ngặt tốc độ gia nhiệt và tốc độ làm mát. Tốc độ gia nhiệt thường là 5-10 độ /phút để tránh bị nứt phôi do sưởi ấm nhanh; Tốc độ làm mát tương đối chậm, thường là 2-5 độ /phút, để giảm căng thẳng bên trong.
Ngoài ra, khí quyển trong quá trình thiêu kết cũng có thể ảnh hưởng đến các tính chất của hạt zirconia. Đối với hầu hết các hạt zirconia, thiêu kết trong khí quyển không khí là đủ, nhưng đối với một số sản phẩm có yêu cầu đặc biệt, thiêu kết trong khí trơ hoặc giảm khí quyển có thể là cần thiết để ngăn chặn các phản ứng oxy hóa hoặc khử.
Liên hệ với chúng tôi
Tina
WhatsUp: +86 18636559668
www.fudanewm vật liệu.com
Chú phổ biến: Hạt Zirconia có độ bền tốt, Hạt Zirconia Trung Quốc với các nhà sản xuất, nhà cung cấp, nhà cung cấp tốt
