Độ tròn của các hạt thủy tinh (tức là mức độ mà các hạt gần với hình dạng hình cầu, với độ tròn cao cho thấy hình dạng thông thường, không có các cạnh hoặc biến dạng rõ ràng) là một trong những thông số cốt lõi ảnh hưởng đến hiệu quả của xử lý sand -sand. Tác động của nó đến chất lượng bề mặt, hiệu quả và hiệu suất phôi sau khi điều trị là đáng kể và đa chiều. Tác động cụ thể có thể được phân tích từ các khía cạnh sau:
### 1. Tác động đến độ đồng nhất độ nhám bề mặt: Xác định "tính nhất quán" bề mặt
Cốt lõi của nổ mìn/bắn bắn là để đạt được hiệu quả xử lý bằng tác động tốc độ cao của hạt thủy tinh trên bề mặt phôi và sự tiếp xúc giữa các hạt thủy tinh và phôi được xác định trực tiếp bởi hình dạng của nó:
Hạt thủy tinh có độ tròn cao (gần một quả cầu thông thường):
Việc tiếp xúc với bề mặt phôi trong quá trình tác động được gọi là "tiếp xúc điểm" (tiếp xúc lý tưởng giữa hình cầu và mặt phẳng), và khu vực tiếp xúc và chiều cao phân phối lực tác động của mỗi hạt thủy tinh là nhất quán. Do đó, năng lượng tác động lên bề mặt của phôi là đồng nhất và độ nhám kết quả (như giá trị RA) dao động ít hơn, dẫn đến kết cấu bề mặt tổng thể thông thường (chủ yếu là "bề mặt thô" hoặc "mẫu vỏ cam").
Ví dụ, khi xử lý các tấm thép không gỉ, các hạt thủy tinh tròn cao có thể kiểm soát độ lệch độ nhám của bề mặt trong phạm vi ± 0,2 m, phù hợp cho độ bám dính đồng đều trong quá trình sơn hoặc mạ điện tiếp theo.
Hạt thủy tinh có độ tròn thấp (hình dạng không đều như hình elip, polyhedra và hình góc):
Trong quá trình va chạm, nó có thể hình thành "tiếp xúc đường thẳng" hoặc "tiếp xúc bề mặt" (thậm chí "tiếp xúc điểm sắc nét" ở các góc) và lực tác động cục bộ lớn hơn nhiều so với tiếp xúc hình cầu. Tác động không đồng đều này có thể dẫn đến sự khác biệt đáng kể về độ nhám bề mặt của phôi (độ lệch cục bộ của RA 1,6 m và RA 6,3 μ m có thể xảy ra trong cùng một khu vực) và thậm chí các vết trầy xước định hướng (như các dấu hiệu tuyến tính còn lại bởi các cạnh sắc nét vượt qua bề mặt).
Ví dụ, sử dụng các hạt thủy tinh tái chế (có độ tròn kém và nhiều cạnh sắc nét) để xử lý các bộ phận hợp kim nhôm có thể dẫn đến độ sâu của hố và vết trầy xước trên bề mặt, có thể dẫn đến "chùng xuống" hoặc "lỗ kim" trong quá trình vẽ tiếp theo do độ dày không đồng đều.
### 2. Tác động đến rủi ro thiệt hại bề mặt: Xác định xem các khiếm khuyết có xảy ra hay không **
Tính toàn vẹn của bề mặt phôi (không trầy xước, không xói mòn quá mức) là một chỉ số chính của hiệu quả điều trị, trong khi độ tròn ảnh hưởng trực tiếp đến nguy cơ thiệt hại:
-
Do không có các cạnh sắc nét, việc truyền lực trong quá trình tác động là "nhẹ nhàng" hơn (năng lượng tiếp xúc hình cầu), khiến nó ít có khả năng gây ra vết lõm quá mức hoặc xé ngay cả trên các vật liệu mềm như nhôm, đồng và nhựa. Ví dụ, khi xử lý các bánh răng nhựa chính xác, các hạt thủy tinh tròn cao có thể loại bỏ các khối mà không làm hỏng độ chính xác của bề mặt răng.
- * * Hạt thủy tinh tròn thấp * *:
Lực tác động tập trung ở các cạnh và góc có thể dễ dàng vượt quá cường độ năng suất của bề mặt phôi, dẫn đến:
Vật liệu -Soft (nhôm, hợp kim magiê) có "dấu vết cắn" (trầm cảm cục bộ hoặc nước mắt) trên bề mặt của chúng;
Các vết nứt nội soi xuất hiện trên bề mặt vật liệu cứng (thép carbon cao), đặc biệt là khi chịu nhiều tác động trên cùng một khu vực;
-Các vết trầy xước trên các bộ phận ngoại hình (như các bộ phận trang trí bằng thép không gỉ) ảnh hưởng trực tiếp đến tỷ lệ trình độ sản phẩm.
### 3. Tác động đến việc xử lý hiệu quả và sự ổn định: Xác định "mức tiêu thụ năng lượng và tính nhất quán" **
Độ tròn cũng ảnh hưởng gián tiếp đến hiệu quả xử lý bằng cách ảnh hưởng đến trạng thái chuyển động và tần số tác động của hạt thủy tinh
-
Hình dạng này là thường xuyên, với tính lưu động tốt trong đường ống của thiết bị nổ mìn/bắn súng (ít có khả năng chặn vòi phun hoặc đường ống), và quỹ đạo chuyển động ổn định hơn khi được điều khiển bởi lực nén/máy ly tâm nén (với độ lệch nhỏ trong góc va chạm). Do đó, số lượng hạt thủy tinh ảnh hưởng hiệu quả đến bề mặt của phôi trên mỗi đơn vị thời gian ổn định hơn và hiệu quả xử lý cao (chẳng hạn như xử lý nhanh hơn 10% -20% so với hạt thủy tinh tròn thấp trong cùng một thông số).
- * * Hạt thủy tinh tròn thấp * *:
Các hình dạng không đều dẫn đến ma sát cao giữa các hạt, giúp dễ dàng xây dựng cầu và chặn đường ống, đòi hỏi phải tắt máy thường xuyên để làm sạch; Đồng thời, góc độ tác động được phân tán (một số hạt bị ảnh hưởng xiên, dẫn đến việc sử dụng năng lượng thấp), dẫn đến sự khác biệt đáng kể trong hiệu quả xử lý của cùng một lô lao động (chẳng hạn như một số lĩnh vực đã đáp ứng tiêu chuẩn, trong khi các khu vực khác không được xử lý đúng cách.
### 4. Tác động đến hiệu ứng tăng cường của phôi: xác định tính đồng nhất của phân phối căng thẳng **
Trong quá trình chụp ảnh (tạo ra ứng suất nén trên bề mặt của phôi thông qua tác động của hạt thủy tinh để cải thiện sức mạnh mệt mỏi), ảnh hưởng của độ tròn là đặc biệt quan trọng:
-
Lực được truyền bởi mỗi hạt trong quá trình tác động đồng đều hơn và độ sâu của lớp biến dạng dẻo hình thành trên bề mặt của phôi là nhất quán. Sự phân bố ứng suất nén là liên tục và ổn định (chẳng hạn như sự dao động của ứng suất nén ở rễ răng bánh răng có thể được kiểm soát trong phạm vi ± 5%), có thể chống lại hiệu quả ứng suất kéo trong quá trình vận hành và cải thiện đáng kể tuổi thọ mỏi.
- * * Hạt thủy tinh tròn thấp * *:
Sự căng thẳng cục bộ quá mức được tạo ra bởi tác động góc có thể dẫn đến bề mặt "tăng cường quá mức" (biến dạng dẻo quá mức), trong khi các khoảng trống giữa các hạt không đều có thể dẫn đến "tăng cường" (không đủ căng thẳng cục bộ), cuối cùng làm cho sự phân bố căng thẳng của phôi bị hỗn loạn. Điều này không chỉ thất bại trong việc cải thiện sức mạnh mệt mỏi, mà thậm chí có thể gây ra vết nứt sớm do nồng độ căng thẳng cục bộ.
### 5. Tác động đến tuổi thọ của hạt thủy tinh: Xác định "chi phí tiêu thụ" **
Các hạt thủy tinh có độ tròn cao có hình dạng thông thường và phải chịu lực đồng đều trong quá trình va chạm, khiến chúng ít bị vỡ hơn (với các điểm nồng độ ứng suất ít hơn). Chúng có thể được tái sử dụng 3-5 lần (hạt thủy tinh natri) hoặc 5-8 lần (hạt thủy tinh borosilicate); Các hạt thủy tinh có độ tròn thấp (đặc biệt là vật liệu tái chế) có thể có vết nứt hoặc cạnh sắc, có thể dễ dàng bị phá vỡ dọc theo khiếm khuyết trong quá trình va chạm, tạo ra một lượng lớn các mảnh vụn. Điều này không chỉ rút ngắn tuổi thọ (thường chỉ được sử dụng 1-2 lần), mà còn có thể gây ô nhiễm bề mặt hoặc trầy xước trên phôi do trộn các mảnh vụn, tăng chi phí gián tiếp.
### Tóm tắt: Mức độ tác động và các kịch bản chính **
Độ tròn của hạt thủy tinh có tác động đáng kể và toàn diện đến hiệu ứng xử lý, đặc biệt là đóng vai trò quyết định trong các kịch bản sau:
Xử lý -điều trị bằng cách trang trí bằng thép không gỉ, các bộ phận che phủ xe hơi): Không đủ độ tròn có thể dẫn trực tiếp đến vết trầy xước bề mặt, độ nhám cao và tốc độ phế liệu tăng vọt;
Tăng cường các bộ phận (như lưỡi và vòng bi động cơ máy bay): Không đủ độ tròn có thể dẫn đến phân phối ứng suất không đồng đều, ảnh hưởng đến hiệu suất an toàn;
-Batch Sản xuất tự động: Không đủ độ tròn sẽ làm giảm hiệu quả, tăng chi phí tiêu thụ và ảnh hưởng đến sự ổn định của dây chuyền sản xuất.
Do đó, trong các kịch bản có chất lượng bề mặt, hiệu quả xử lý hoặc hiệu quả tăng cường, các hạt thủy tinh có độ tròn cao (thường đòi hỏi tính cầu lớn hơn hoặc bằng 90%) nên được ưu tiên và nếu cần, cải thiện độ tròn thêm bằng cách sàng lọc (loại bỏ các hạt không đều).
