Xử lý phun cát bằng hạt thủy tinh (bắn phun) là việc sử dụng-các hạt thủy tinh chuyển động tốc độ cao để tác động lên bề mặt phôi nhằm đạt được mục đích làm sạch, mài nhẵn, gia cố hoặc sửa đổi bề mặt.
1 . Phương tiện phun hạt thủy tinh được làm bằng gì?
SiO2:72,00 – 73,00%
Na2O:13,30 – 14,30%
CaO:7,20 – 9,20%
MgO:3,50 – 4,00%
2 . Biểu đồ kích thước phương tiện nổ hạt thủy tinh
|
型号Danh mục KHÔNG |
对应筛网目数 Kích thước sàng |
玻璃珠粒径((μm) Đường kính tiêu chuẩn |
|
30# |
20-40 |
850-425 |
|
40# |
30-40 |
600-425 |
|
60# |
40-60 |
425-300 |
|
80# |
60-100 |
300-150 |
|
100# |
70-140 |
212-106 |
|
120# |
100-140 |
150-106 |
|
150# |
100-200 |
150-75 |
|
180# |
140-200 |
106-75 |
|
220# |
140-270 |
106-53 |
|
280# |
200-325 |
75-45 |
3 . Đặc điểm chính của phương tiện thổi hạt thủy tinh
Thành phần hóa học là silicon dioxide trơ mà không làm xáo trộn hoạt động hóa học.
Bề mặt nhẵn và độ hoàn thiện tốt, không làm hỏng độ chính xác cơ học của phôi.
Các hạt đàn hồi tròn, chống va đập, có thể tái chế nhiều lần mà ít thất thoát.
Xử lý bề mặt bằng hạt thủy tinh có hiệu quả về mặt chi phí và được kiểm soát chính xác.
Độ mài mòn nhỏ khi phun và kéo dài tuổi thọ của vòi phun.
Bề mặt phôi sau khi xử lý mịn màng, mang lại cảm giác thẩm mỹ đặc biệt, nâng cao giá trị sản phẩm.
Thích hợp cho việc phun cát khô và ướt
Nó được làm bằng vật liệu-soda{1}}không có tính kiềm và có độ ổn định hóa học tốt.
Không có chất sắt hoặc các chất có hại khác và thân thiện với môi trường.
4. Quy trình này nghiêm ngặt và yêu cầu điều chỉnh các thông số theo vật liệu phôi và yêu cầu xử lý. Các bước cụ thể như sau:
###1. Chuẩn bị sơ bộ**
1. * * Xử lý sơ bộ phôi**
-Loại bỏ vết dầu, rỉ sét, lớp phủ và các tạp chất khác khỏi bề mặt phôi (có thể được thực hiện bằng cách làm sạch bằng dung môi, làm sạch bằng kiềm, rửa bằng axit hoặc rửa bằng nước áp lực- cao) để tránh tạp chất ảnh hưởng đến hiệu ứng phun cát hoặc làm nhiễm bẩn hạt thủy tinh.
-Để bảo vệ các khu vực phôi không được xử lý (chẳng hạn như lỗ ren và bề mặt tiếp xúc chính xác), có thể sử dụng nút cao su, băng dính, vỏ che chắn chuyên dụng, v.v. để tránh hư hỏng do tác động của hạt thủy tinh.
2. * * Lựa chọn hạt thủy tinh**
-Chọn các thông số hạt thủy tinh thích hợp dựa trên vật liệu phôi (kim loại, nhựa, thủy tinh, v.v.) và các yêu cầu về bề mặt (độ nhám, mức độ làm sạch):
-* * Kích thước hạt * *: phạm vi thường được sử dụng là 0,1-3 mm, kích thước hạt nhỏ (chẳng hạn như 0,1-0,5 mm) được sử dụng để xử lý bề mặt mịn (chẳng hạn như đánh bóng thép không gỉ) và kích thước hạt lớn (chẳng hạn như 1-3 mm) được sử dụng để loại bỏ lớp rỉ sét dày, gờ sắc hoặc xử lý tăng cường.
-* * Độ cứng * *: Độ cứng Mohs của hạt thủy tinh là 6-7, cần phải phù hợp với độ cứng của phôi (chẳng hạn như các bộ phận bằng nhôm, tránh sử dụng kích thước hạt quá lớn hoặc tốc độ quá cao để tránh biến dạng).
-Độ tròn: Nên ưu tiên các hạt thủy tinh có độ tròn cao để giảm trầy xước trên bề mặt phôi và đảm bảo gia công đồng đều.
3. * * Kiểm tra và gỡ lỗi thiết bị**
-Kiểm tra độ kín của thiết bị phun cát (bình áp lực, súng phun, đường ống vận chuyển, hệ thống thu hồi, v.v.) để đảm bảo không có rò rỉ hoặc tắc nghẽn không khí.
-Gỡ lỗi các tham số chính:
-Áp suất phun cát: thường trong khoảng 0,2~0,8MPa (được điều chỉnh tùy theo vật liệu của phôi, chẳng hạn như 0,2~0,4MPa thường được sử dụng cho hợp kim nhôm và 0,5~0,8MPa cho thép).
-* * Khoảng cách và góc của súng phun * *: Khoảng cách giữa súng phun và bề mặt phôi thường là 100-300mm và góc thích hợp là 45 độ ~ 90 độ (phun thẳng đứng có lực tác động mạnh nhất và góc nghiêng phù hợp để xử lý đồng đều trên diện rộng).
-Thời gian phun cát: Đặt theo yêu cầu xử lý (ví dụ: việc mài nhẵn có thể mất 30-60 giây, xử lý tăng cường có thể mất 1-5 phút).
Chú phổ biến: bề mặt làm sạch phun cát hạt thủy tinh, nhà sản xuất, nhà cung cấp bề mặt làm sạch phun cát hạt thủy tinh Trung Quốc
